鋼筋機械連接是指，通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞給另一根鋼筋的連接方法，下面小編就介紹一下鋼筋連接套筒的機械連接方法：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。軸向擠壓連接由于施工不方便和接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒得到推廣，徑向擠壓連接由于其優(yōu)良的質(zhì)量在我國從二十世紀90年代至今被廣泛應用于建筑工程中。

二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需要搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85--95％。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定的差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從φ16-40mm鋼筋采用都為2.5mm。而2.5的螺距最適合φ22mm鋼筋連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm鋼筋的錐螺紋，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快，接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

三、直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便，速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)出現(xiàn)百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接技術(shù)主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接技術(shù)。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

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